煤焦油矿物油废机油炼油设备轮胎油污油泥裂解蒸馏设备

工艺流程

工艺流程

本项目利用无剥离、微负压废旧污油泥无害化、资源化处理的技术，其生产制造工艺比较复杂，加工难度较大，技术要求高，质量要求高，须严格执行合理的工艺流程，现按生产工序分述如下：

投料系统：中低温液压进料

项目原料为块状，易粘连，采用液压推进，省时省力。无需经常拆卸。

②热裂解处理系统

污油泥送入卧式旋转裂化反应釜中，一次性装填完毕后封闭高温阀门，逐步加温，含油污泥中水分逐步以水蒸汽方式蒸发出来，当反应釜内温度达到200℃以上时，就有油气产生，刚开始主要是轻组分被热解出来，加温到260-350℃左右，进行热裂解，重组分被热裂解，分离出重油及污泥。因原料特殊性，为减少粘壁，需充分裂解，钢板材质采用不锈钢，并配有刮壁装置。

进入热裂解炉的污油泥在微负压状态下用天然气和不凝气作为燃料进入燃烧器燃烧加温热裂解，其中立体网状结构、大分子的油泥裂解成小分子量的低烃分子，经冷凝转化为燃料油。C5以下的不凝气体以气体形态存在，经回收后可作为热裂解的燃料，混合固体材料为炭颗粒。

当热裂解炉内的物料裂解结束后停止加温并开始降温，可降凝的气体变为液体进入油品处理系统，不可降凝的气体引入不可凝气燃烧系统供给生产及其他生产线燃烧提供热能保障。抽完残余气体后炉内气温达150℃度左右时打开碳颗粒出料口，由螺旋出料机出料，然后通过特殊处理分离重金属以及炭黑。螺旋出料，密闭出渣，炭渣直接密闭进入渣仓，避免了扬尘产生。当不可凝气足够多时，炉膛无法充分燃尽，多于气体引进排烧系统进行排烧。

③油品处理系

热裂解炉产生的热裂解气进入提馏塔，减少油气杂质，而后进入吸收塔冷凝吸收，冷凝产生的燃料油经油水分离和精制过滤后送入燃料油罐。

④尾气回收处理系统

冷凝后残存的尾气主要为低碳烃类可燃性气送入热裂解炉燃烧室作为燃料燃烧，为裂解炉提供所需能量，燃烧废气通过脱硫设备外排。旋风除尘主要作用是脱离废气里的水分以及灰尘，减少光解设备损害寿命。

⑤炭碳颗粒处理

炭颗粒由高温螺旋出料，温度小于150度以下固体形式出料，经过螺旋，二级螺旋，密闭进入炭颗粒收集箱。或者直接装袋。

⑥设备安全

主炉设有温度表，汽包设有温度表压力表，远传压力表。压力高的情况下，采取报警系统，自动排压系统，紧急排压系统。

项目工艺流程及产污环节图见图2.4-1

图2.4-1工艺流程简图

半连续式主要配置单

注：设备购买方需提供三项电接口，设备总功率20kw以内。

如燃料为天然气，需提供天然气接头，如燃料为燃料油，需提供1立方左右储油桶一个。此设备需现场安装调试。

售后服务

• 1.收到设备预付款之日，两周内安排技术人员到现场指导做地基。

• 2.发货当天或三天内派技术人员到现场免费指导、安装、调试和培训，确保机器正常运转后方可返回。

• 3.终身保修。

• 4.设备在运转中出现问题，买方可电话通知我厂，经过电话沟通如不能解决，厂家会在短的时间内（1~3天）安排技术人员到现场维修。如果需要更换配件，我厂以购买发货给买方。

                          详情请咨询热线----18838791185